逆淬火是為消除鋁/鈦合金淬火內(nèi)應力而提出的一項新工藝，其過程是在正常的淬火固溶處理之后，立即將合金冷到極低溫度(液氮,-196度)，然后使用壓力為981KPa的蒸氣將工件迅速加熱到室溫，利用加熱時的熱應力來抵消淬火冷卻時的應力，之后再按正常的規(guī)程進行時效。?

為達到工件心部硬度高于表面硬度的效果，我們需要采用逆淬火工藝，那么什么是逆淬火呢？下面將為大家簡單介紹一下！瑞典IVF智能淬火介質(zhì)冷卻特性測試儀SmartQuench用于試驗和評價淬火介質(zhì)冷卻特性與淬火系統(tǒng)，用于：淬火介質(zhì)的檢測、淬火介質(zhì)檢測的監(jiān)控、故障探測、淬火介質(zhì)的比較，是合理選擇淬火介質(zhì)優(yōu)化淬火工藝不可缺少的檢測設備！

在緊固件防松動方面，由于設備震動，導致螺釘松動實效，是很常見的，雖然螺釘松動是小概率事件，但是輪胎跑的比車快、發(fā)動機跑的比車快、塔吊折斷，每年都會發(fā)生， 如果使用可視的松動標記，任何人都可以判斷螺釘是否失效，不需要專業(yè)的人員來判別 在某些嚴格的場合，需要兩個工藝對同一個螺釘表示，從而確定螺釘?shù)呐ぞ厥欠駶M足章程。這樣就需要兩種不同顏色的標記，通常為紅色和黑色的，紅色標記為初檢，黑色標記為復檢。

2020年8月26日，2020金屬加工行業(yè)-榮格技術創(chuàng)新獎頒獎典禮在上海龍之夢大酒店盛大召開，Diebold憑借創(chuàng)新技術脫穎而出，榮獲2020金屬加工行業(yè)-榮格技術創(chuàng)新獎!

油在550～650℃范圍內(nèi)冷卻能力不足，平均冷卻速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范圍內(nèi)，緩慢的冷卻速度對于淬火來說非常適宜。油用于合金鋼及小截面碳鋼淬火，既可以得到滿意的淬硬性和淬透性，又可防止開裂和減少變形。可借助于瑞典IVF冷卻特性測試儀對淬火油的冷卻性能進行檢測，以選擇適合您的淬火油~

德國Diebold公司已正式被德國航空安全與質(zhì)量測試局授予供應商資質(zhì)，并已于2020年5月20日通過OIN 6152786661標準的NF EN 9100:2018認證。生產(chǎn)各種材料的航空航天零部件是我們業(yè)務的重要組成部分。航空產(chǎn)品要求超精密的制造，檢測和存儲錄檔，這就是我們的優(yōu)勢所在！